1.夹具设计的基本原则
1.在使用过程中满足工件定位的稳定性和可靠性;
2.有足够的载荷或夹紧力，以确保工件在夹具上的施工过程;
3.在夹紧过程中实现简单快速的操作;
4.易损部件必须是可以快速更换的结构。当条件充足时，最好不要使用其他工具;
5.在调整或更换过程中，满足夹具重复定位的可靠性;
6.尽可能避免结构复杂性、价格昂贵;
7.尽可能使用市场上的质量标准产品作为组成部分;
8.符合使用夹具的国家或地区的安全法律法规;
9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服优先选择原则;
10.形成公司内部产品的序列化和标准化。
两个、夹具设计基础
1、夹具设计的基本要求
1)固定装置应具有足够的强度和刚度
2)夹紧的可靠性
3)焊接操作的灵活性
4)便于装配和卸载焊件
5)良好的加工性
2.夹具设计的基本方法和步骤
(1)设计前的准备
夹具设计的原始信息包括以下内容：
1)夹具设计任务清单;
2)工件图纸和技术条件;
3)工件的装配工艺规范;
4)夹具设计的技术条件;
5)灯具的标准化和标准化，包括国家标准、工厂标准和标准化结构图纸。
(2)设计步骤
1)确定夹具结构方案
2)绘制夹具工作图阶段
3)拉丝装配焊接夹具零件拉丝阶段
4)编写装配焊接夹具设计规范
5)如有必要，您需要编写装配焊接夹具的使用说明书，包括机器性能、使用注意事项。
3.夹具制造的精度要求
根据夹具部件的功能和装配要求，夹具的制造公差可分为四类：
1)第一种是直接接触工件，并严格确定工件的位置和形状，主要包括接头定位件、，V形块、定位销等定位元件。
2)第二种是各种指南。虽然这些部件不是通过CNC WeCs公共号码cncdar直接与定位工件接触，但它确定了第一类部件的位置。
3)属于夹具的内部结构部件的第三类夹具部件，例如夹紧装置的部件的公差尺寸。
4)第四种不影响工件的位置，也不与其他部件匹配，例如夹具的主框架。
4.夹具结构可加工性
(1)固定装置良好的可熔性的基本要求1)整个夹具结构的组成应尽可能使用各种标准件和公共部件。应尽量减少特殊部件的比例，减少劳动力并降低成本。
2)各种特殊零部件的结构应易于制造和测量，易于组装和调试。
3)便于夹具的维护和修理。
(2)合理选择装配标准
1)装配参考应该是夹具上的单独参考表面或线。仅针对该表面或线调整和修改其他组件的位置。
2)处理组装标准后，不应更改其位置和尺寸。因此，在组装期间需要调整或修理其位置和尺寸的那些表面或线不能用作组装标准。
(3)结构可调性
它通常用于收紧、引脚定位方法。在调整和组装夹具时，很容易磨削某个元件尺寸。也可以通过调整垫圈、调整垫圈或调整元件与元件之间的套管，补偿其他元件的误差，提高夹具的精度来调整组件的尺寸。
(4)维护加工性
在设计夹具时，应考虑易于维护的问题。
(5)制造固定装置的材料
